Aktualitások

Jobb minőség, nagyobb teljesítmény, kevesebb kezelő

Február egyik leghidegebb napján látogattam el a Baki Agrocentrum Kft-hez, hogy érdeklődjek a 2022-ben Pölöske–Barnakpusztán, zöldmezős beruházás keretében elkészült silóparki és vetőmagüzemi Cimbria technológiáról. A fagyos időben meleg fogadtatásban részesítettek vendéglátóim, majd körbevezettek a telephelyen és büszkén meséltek a világszínvonalú üzemükről, az elért eredményekről.

Elsőre szokásosan a cég rövid bemutatását kértem. Ebben Balogh Ádám ügyvezető és Németh Zoltán növénytermesztési vezető volt a segítségemre.

A Baki Agrocentrum Kft. magyar tulajdonú családi vállalkozás, mely 30 éve kezdte meg a működését. A gazdálkodóknak input anyagot és finanszírozást biztosítottunk, majd terménykereskedelemmel egészült ki a tevékenységünk, ami mára a fő üzletágunk lett. Üzletkötőkön keresztül 250-300.000 tonna termény felvásárlása történik a belföldi piacon, aminek nagy részét aztán külföldön értékesítjük. A cégcsoport 2010-ben szántóföldi növénytermesztési üzletággal bővült, ahol 2500 hektáron gazdálkodunk és ebből 6-700 hektáron kalászos vetőmag alapanyagot termelünk. A második legfontosabb tevékenységünk a vetőmag előállítás és értékesítés. Több, mint tíz éve kezdtük el ezt a munkát, ahol csak a saját magunk által megtermelt terményeket dolgozzuk fel. A további fejlődés érdekében, 2022-ben zöldmezős beruházás keretében megépítettünk ezt a világszínvonalú, Cimbria technológiával működő kalászos vetőmag üzemet, mutatták be röviden a vállalkozásaikat vendéglátóim.

Közben Martincsevics László műszaki vezetővel egészült ki a csapat, így már négyesben folytattuk a beszélgetést.

Mit lehet tudni a beruházásról és a további tervekről?
Régen egy 5 t/h névleges teljesítményű üzemben dolgoztunk, amit két műszakban, hat emberrel tudtunk kiszolgálni. Ezért egy új, nagyobb, 15 t/h bemenő teljesítményű, (ez végtermékben 12 t/h) olyan üzemet képzeltünk el, amit egy műszakban, 2-3 emberrel tudunk kiszolgálni. Így 240 %-kal lettünk hatékonyabbak, rövidebb idő alatt és kevesebb emberi erővel tudunk dolgozni. 2024-ben 10 féle őszibúza, 3 féle őszi árpa és 5 féle szója vetőmagot állítottunk elő, idén viszont kiszélesítjük a portfóliót és a 10 féle őszibúza mellett, 1 féle őszi árpa, 2 féle sörárpa, 5 féle takarmányborsó és 10 féle szója vetőmagot készítünk. Folyamatosan szélesítjük a feldolgozandó termékek listáját. Mi voltunk az elsők Zala vármegyében, akik fémzárolt szója vetőmagot állítottunk elő 2024-ben. Erre nagyon büszkék vagyunk és a takarmányborsó lesz a következő ilyen termékünk. Mi 100%-ban, csak a magyar piacra szállítunk, ezen belül is a Dunántúlra.

Miért a Cimbria technológiára esett a választás?
Megszoktuk azt, hogy mindenből a legjobbat és leggazdaságosabbat választjuk. Mivel szerintünk a Cimbria a legmagasabb minőségű termék ezen a piacon és a legjobb szakmai háttérrel rendelkezik a CHH Műszaki KFT által, így rájuk esett a választásunk. Számunkra nem is volt más opció, nem beszélve arról, hogy a legkomplexebb szolgáltatást tudta nyújtani.

Hogyan történt konkrétan a kiválasztás?
Elmondtuk az igényeinket és hogy hova szeretnénk ezt az üzemet felépíteni. Ezek alapján tettek javaslatot és adtak költségvetést, amiből nekünk kellett kiválasztani, hogy mit szeretnénk és mi fér bele a büdzsébe. Amit ajánlottak, azt mi mind elfogadtuk és utólag be is bizonyosodott, hogy jól döntöttünk, mert sokkal jobb minőségben, nagyobb teljesítménnyel és kevesebb élőerő ráfordítással tudunk így dolgozni, az előző üzemünkhöz képest. Ehhez nagyon sok egyeztetésre volt szükség Horváth Zoltán ügyvezető úrral és mérnök csapatával, annál is inkább, mivel nekik nagyon-nagy gyakorlati tapasztalatuk van, a nagy számú, már régebb óta telepített üzemek kapcsán. Olyan új szemléletet kaptunk, amit a mindennapi munkánkba tudtunk átültetni. A dolgozóink oktatásban is részesültek a gyártótól, ami elengedhetetlen egy ilyen beruházás esetén, de emellett az új belépőknek is van egy oktatási programja. Egy olyan modern technológiát sikerült összerakni, hogy nemrég járt itt egy olyan cég, akik már 30 éve vetőmagot állítanak elő, de még ők is nagyon sok újdonsággal találkoztak az üzemünkben.

Hogyan kell elképzelni a vetőmag feldolgozás technológiai folyamatát?
A silópark és a vetőmagüzem egy szerves egységet képez. A kombájntól megfelelő minőségi paraméterek mellett a termény beérkezik a silópark fogadó garatjára, ahonnét egy Cimbria Delta 145 síkrostára kerül. Ez azért szükséges, hogy az üzembe már egy előtisztított alapanyag kerüljön be, ne terheljük a melléktermékekkel (tört szem és szemét) a gépsort. Döntés kérdése, hogy közvetlenül a vetőmagüzembe küldjük innét a tisztított magot, vagy egy silóba betároljuk. A vetőmagüzem több helyről is táplálható, van közvetlen fogadó garatja a csarnokban is a kisebb mennyiségek esetére, de a lényeg a minél kíméletesebb továbbítás a magok sérülésének elkerülésére, ami a csírázást befolyásolja. Amennyiben tovább küldjük az alapanyagot a vetőmagüzembe, az egy újabb Delta finomtisztítóra kerül, majd egy duplahengeres triőrbe, vagy egy fajsúlyszeparátorba. Mivel ezek sorba is vannak kötve, végig mehet a soron, vagy csak egy-egy elemén, amig eljut a csávázó előtartályba. Itt ismét döntés kérdése, hogy lezsákoljuk tisztított állapotban, vagy a bevonatoló előtartályát töltve lecsávázzuk, és úgy kerül big bag zsákokba, esetleg kisebb kiszerelésre. A csávázás pontossága sem mindegy, míg régebben 20%-os, most viszont 1%-os pontosságról beszélhetünk, így pl 3500 tonna viszonylatában pontosan kalkulálható a csávázószer fogyás. Fontos az is, hogy mi már nem csak csávázunk, hanem a szóját oltjuk (baktérium felvitel), aminosavakkal, és EK műtrágyákkal is ellátjuk. Gyakorlatilag 8-10 anyagot tudunk felvinni a magra, amit rajtunk kívül más még nem csinál. Ez egy kuriózum, mélyebb szakmai dolog, amit ki kell tapasztalni. Ennek kialakításában is nagyon sok segítséget kaptunk a CHH Műszaki KFT-től. Itt például még az sem mindegy, hogy a víz milyen minőségű és hőmérsékletű, de sok más befolyásoló tényezővel is számolni kell. A műszaki oldal viszont ugyan az, mint a csávázásnál. Nagyon lényeges, hogy egy világszínvonalú technológia párosul a jól menedzselt, ellenőrzött folyamatokkal és a szakértelemmel, ami a minőségi vetőmag előállítás feltétele. Persze mindehhez jó minőségű alapanyagra is szükség van. Egyik elem sem hiányozhat. A folyamat így zsákonként nyomon követhető!

Volt-e olyan igény az eltelt közel 3 év tapasztalata alapján, amin változtatni kellett?
Mivel ez egy nagyon modern, PLC által vezérelt rendszer, jól konfigurált, így nagy dolgokban nem kellett változtatni, de menet közben tapasztaltunk olyan dolgokat, amivel tovább tudjuk a rugalmasságunkat növelni. Így például beépítésre került egy újabb szalag, hogy egyszerre tudjunk a fogadógaraton árut fogadni, illetve a vetőmagüzemben termelni. Ahogy már említettük, jó a kapcsolatunk a CHH Műszaki KFT-vel és tényleg rugalmasak, ez is megoldódott. Most is egy új megoldáson dolgozunk, hogy az előtisztítónál alkalmazott porleválasztó ciklonnál, a portároló automata kitárolása lehetséges legyen egy csigával, biztosítva ezzel a működés folyamatosságát.

Mit tudnak mondani azoknak, akik ilyen komplett vetőmagüzemi rendszerben gondolkodnak?
Ez egy megbízható, nagyon jó technológia, de kell 1-2 év gyakorlati tapasztalat, hogy minden folyamat úgy működjön, ahogy az az adott cégnek a legoptimálisabb és a rendszer minden tudását, kapacitását ki tudják használni. Hiszünk abban, hogy egy jó vetőmag az alapja annak, hogy a végén jó termést tudjunk betakarítani. Mi ezzel a szemlélettel üzemeltetjük ezt az üzemet, úgy a saját, mint a széles partneri körünk megelégedésére. Fűzte hozzá ezt a gondolatot az ügyvezető.

Hatala László
AgrárUnió